Система Управления Мобильными Специалистами ОПТИМУМ (ОПТИМУМ СУМС)

Номер в реестре: 7782
Система Управления Мобильными Специалистами ОПТИМУМ СУМС предназначена для автоматизации деятельности персонала, осуществляющего техническое обслуживание и ремонт оборудования и объектов (ТОиР, ТОРО) с использованием мобильных устройств на ОС "Аврора" или Android, а также для управления процессами в области промышленного интернета вещей (Industrial Internet of Things, IIoT).Система класса FSA (Field Service Automation System) обеспечивает автоматизацию бизнес-процессов, связанных с планированием и оптимальным распределением заявок на выполнение работ, а также с отслеживанием деятельности мобильных работников на выездах.

Решаемые задачи

  • Комплексное долгосрочное и оперативное планирование ТОиР.
  • Контроль качества выполнения плановых и внеплановых работ (Кто? Что? Как? Где? и Когда точно сделал?).
  • Обоснование стоимости / сроков выполнения работ.
  • Эффективное управление человеческими и материальными ресурсами в условиях ограничения времени и возникновения нештатных ситуаций.
  • Контроль использования, расходования и списания инструмента, расходных материалов и запасных частей.

Функциональность ОПТИМУМ СУМС

Система автоматизации ОПТИМУМ СУМС состоит из серверной и мобильной частей.

Серверную часть составляют база данных, сервер синхронизации, веб-приложение с авторизованным доступом, другие компоненты. Пользователи приложения — диспетчеры, операторы, бригадиры, начальники цехов, участков, смен, мастера, аналитики, подрядчики, руководители предприятий.

Базовые возможности серверной части

  • Планирование работ.
  • Эффективное распределение заданий.
  • Сценарии работы.
  • Учет выполнения работ.
  • Оперативная передача данных о выполнении работ в головной офис.
  • Учет нормативов (по всем операциям, деталям и др.).
  • Учет расхода материалов и ЗИП.
  • Сквозной контроль местоположения, в том числе с привязкой к ключевым операциям.
  • Накопление и анализ собранных данных.
  • Развитая отчетность.
  • Управление KPI.
  • Контроль датчиков (IIoT).
  • Поддержка работы с единой системой управления нормативно-справочной информацией (НСИ).

Мобильная часть представляет собой приложение с авторизованным доступом на базе ОС «Аврора», Android, iOS, Windows. Пользователи приложения — ремонтный и обслуживающий персонал (сервисные инженеры и техники, электромонтеры, аварийные бригады, путевые обходчики и др.).

Базовые возможности мобильной части

  • Работа со сценариями.
  • Контроль выполнения обходов по RFID, NFC, QR-кодам на оборудовании.
  • Авторизация по RFID, NFC, QR-кодам на оборудовании для выполнения заданий.
  • Передача в систему статусов выполнения задания / ключевых операций.
  • Учет материалов и ЗИП (по нормам, по факту использования и др.).
  • Фото- видеофиксация результатов работ, дефектов и др. операций.
  • Удобный доступ к необходимой информации (НСИ, история работ, документации, инструкции и др.).
  • Работа в режимах офлайн и онлайн.
  • Создание аварийных и дополнительных заявок.
  • Удобное взаимодействие с диспетчером.
  • Использование голосового ввода (распознавание и перевод речи в текст).

Клиентское приложение работает на операционной системе:

Заменяет иностранные продукты:

  • ClickSoftware ClickMobile
  • Infor EAM

    Автоматизация процессов технического обслуживания и ремонта

  • SAP Mobile Asset Management
  • SAP PM (Plant Maintenance)
  • SAP Work Manager

Внедрения

  • 2021  г.  Горьковский автозавод ГАЗ

    Внедрена система регистрации дефектов при прохождении сборочных единиц через контрольные точки в цехах сварки, окраски, сборки. 

    Система регистрации дефектов состоит из серверной и мобильной составляющих. Серверная часть служит для обмена данными между корпоративной информационной системой (КИСУ), построенной на основе СУБД Oracle, и мобильным приложением GAZ-MICS (Mobile Information Collection System), которым пользуются контролёры для оценки качества продукции. Защищенные мобильные планшеты заменят в цеху стационарные компьютеры с системой «Конвейер», предоставив контролёрам больше функциональных и оперативных возможностей.

    В процессе работы сотрудник идентифицирует каждую сборочную единицу по её штрих-коду, проводит проверку качества согласно предопределенному списку проверок (чек-листу), фиксирует дефекты (или их отсутствие) в приложении на карте сборки и подтверждает изъяны фотосъемкой. По превышению определенного количества дефектов система передает оповещения по электронной почте ответственных лицам, т.е. происходит «эскалация тревог», помогающая оперативно реагировать на ситуацию и снизить количество брака еще до финальной сборки автомобиля.

  • 2021  г.  Русагро

    «Русагро» — один из крупнейших производителей сахара в России, также занимает лидирующие позиции в масложировом бизнесе, свиноводстве, растениеводстве. Сахарный бизнес агрохолдинга представлен девятью заводами в Курской, Тамбовской, Белгородской и Орловской областях.

    С целью сокращения трудозатрат на работы по ТОиР в 2021 году группа компаний «Русагро» приняла решение автоматизировать работу ремонтных бригад, используя систему ОПТИМУМ СУМС.

    ОПТИМУМ СУМС была интегрирована с базой данных систем «1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования», из которой поступают данные о задачах на проведение осмотров и ремонтов оборудования, дефектах оборудования, списки сотрудников, контролируемые параметры, расходные материалы. В «1С:ТОиР» передаются сведения о выполненных работах, информация по учету рабочего времени персонала, данные о выявленных дефектах, включая фотоматериалы, объемы затраченных материалов.

    Для повышения достоверности данных и проверки нахождения на месте осмотра/ремонта в мобильное приложение встроена проверка авторизации исполнителя задания по NFC меткам, установленным на оборудовании. После успешного пилота система переведена в промышленную эксплуатацию. В 2022 году «Русагро» начала масштабирование системы ОПТИМУМ СУМС на заводы по производству сахара в Тамбовской, Белгородской и Орловской областях.

  • 2019  г.  Россети Кубань

    Внедрение мобильного решения ОПТИМУМ для управления процессами ТОиР ЛЭП и оборудования подстанций в филиале «Сочинские электрические сети». Масштабирование на все филиалы компании (до 600 мобильных рабочих мест).

    Автоматизирован процесс получения и выполнения работ по Нарядам и Распоряжениям в полном соответствии с «Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок», в т.ч.:

    • подписи электронной меткой,
    • аудио- видеозаписи во время инструктажа,
    • оффлайн-режим

    Реализованы:

    • своевременное предоставление необходимой технической информации на месте производства работ (схемы, нормативная документация, методики, инструкции)
    • интеграция с Системой Управления Производственными Активами (СУПА) компании «АйДи — Технологии Управления». 
  • 2019  г.  Киришский нефтеперерабатывающий завод (КИНЕФ)

    Внедрение решения для автоматизации работ мобильного сервисного персонала. Запуск системы осуществлен в течение 10 дней в Цехе №13 Установки Обезвоживания и Термического обезвреживания осадков и нефтешламов с целью ежедневного осмотра емкостей для нефти, растворов, шламов, конденсатов, воздуха, а также насосов, мешалок, трикантеров, шнеков.

    Реализованы:

    • Ввод данных в систему с места выполнения обхода.
    • Контроль выполнения обходов по NFC меткам
    • Добавление фото и комментариев.
    • Сбор данных для анализа, аудита действий ответственных сотрудников.
    • Формирование отчетов, построение аналитических графиков.
    • Контроль исполнителей на маршруте путем считывания NFC меток на оборудовании и авторизации для выполнения заданий.
    • Объективная оценка состояния оборудования.