Цифровая Программная Система Мониторинга Оборудования ОПТИМУМ ИИ
Решаемые задачи
- Получение достоверной информации о фактической загрузке оборудования и работе персонала.
- Формирование «цепочки помощи». Эскалация проблем, связанных с простоем оборудования.
- Уменьшение внеплановых простоев и затрат на техническое обслуживание и ремонт (ТОиР).
- Повышение коэффициента загрузки станков (КЗО).
- Контроль качества выполнения плановых и внеплановых работ (Кто? Что? Как? Где? и Когда точно сделал?).
- Своевременное обнаружение развивающихся дефектов узлов.
- Сокращение времени проведения ремонтных работ.
- Обеспечение 100% выполнения требований техники безопасности.
- Накопление и анализ собранных данных.
Ключевые преимущества
- Дистанционный мониторинг состояния промышленного оборудования.
- Передача данных с датчиков беспроводным или проводным способами (MBee, LTE, Private LTE, GSM, Wi-Fi, LAN).
- Установка датчиков без врезки в корпус или стойку ЧПУ станка (не нарушается гарантия производителя оборудования).
- Собственная разработка и производство модулей сбора и передачи показаний датчиков.
Заменяет иностранные продукты:
- CIMCO MDC-Max
- Montronix
Внедрения
- 2021 г. Спецпромконструкция
«Спецпромконструкция» — завод в Екатеринбурге, производитель трубопроводной арматуры специального и промышленного назначения (клапаны, задвижки, затворы), металлоконструкции для зданий, обечайки, поковки. Цех механообработки завода оборудован токарными и токарно-карусельными станками с ЧПУ, а также портально-фрезерными центрами с ЧПУ.
Внедрение системы мониторинга производственного оборудования ОПТИМУМ.
- На станках размещены датчики тока и контроллеры.
- В цеху развернута беспроводная сеть на основе радиомодулей Mbee, по которой показания датчиков передаются на сервер.
- Сбор информации о работе станков в системе ОПТИМУМ.
- Информация доступна для анализа и определения показателя общей эффективности оборудования (OEE — Overall Equipment Effectiveness).
Результаты:
- Повышение эффективности производственных процессов.
- Пресечение грубых нарушений исполнительской дисциплины в цехах (сон в ночную смену и др.).
- Увеличение эффективной загрузки на 15% за первые две недели работы системы.
- Дополнительный экономический эффект более 200 тысяч рублей в месяц с каждого подключенного станка.
- 2021 г. Краснокамский ремонтно-механический завод
Краснокамский РМЗ — одно из крупнейших предприятий по металлообработке с использованием лазерных технологий в Пермском крае. На заводе внедрен программно-аппаратный комплекс на Технологической платформе ОПТИМУМ, предназначенный для учета полезного времени работы и фиксирования времени простоя токарных и токарно-фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). С целью оперативного получения достоверной информации о состоянии станков на них установлены датчики тока и контроллеры. В цеху развернута беспроводная сеть на основе радиомодулей Mbee, по которой показания датчиков передаются на сервер. Оповещения о простоях поступают в мобильное устройство оператору, который отмечают в приложении причины простоя (смена заготовки, отсутствие инструмента, аварии, и другие). Информация собирается в системе СМПО ОПТИМУМ и доступна для анализа и определения показателя общей эффективности оборудования
- 2020 г. Кировский завод
В результате эксплуатации системы мониторинга на пилотном участке производства удалось повысить производительность на 40% за счет сокращения времени организационных причин простоя оборудования, оптимизации графиков и времени переналадок. Достоверная и своевременная информация о реальной загрузке оборудования, причинах его простоя, позволили обеспечить контроль за работой заводских служб каждый день, заранее выявить и отставание производственного плана. — Ф.А.БУЖОВ, РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА СИСТЕМА МОНИТОРИНГА ОБОРУДОВАНИЯ.
- 2019 г. Завод Буровых Технологий
Завод Буровых Технологий – современное производственное предприятие, специализирующееся на проектировании, производстве буровой техники и инструмента для различных видов буровых работ. Внедрена система мониторинга производственного оборудования ОПТИМУМ.
Результаты проекта
- Средний рост загрузки оборудования на 1,5 часа в день
- Подтвержденный экономический эффект 50 млн. руб. за 2019 г.
Система мониторинга оборудования ОПТИМУМ помогает снизить простои станков на заводе «Спецпромконструкция»
27.08.2021Компания ООО «Цифровые Интеллектуальные Промышленные Технологии» (ООО «ЦИПТ») внедрила на заводе «Спецпромконструкция» систему мониторинга промышленного оборудования ОПТИМУМ. Данное решение позволяет оценивать эффективность работы станков, оперативно реагировать на возможные неполадки, планировать проведение технического обслуживания оборудования.