Каталог
совместимости российского программного обеспечения

Внедрения

• 2024  г.  РОСМЭН

  Издательство "РОСМЭН", один из лидеров российского книжного рынка, успешно завершило проект автоматизации распределительного центра. Пилотный проект по внедрению TopLog WMS реализован на складе площадью 10 000 кв. м, с активной номенклатурой в 2500 SKU. Новая WMS обеспечила стабильную работу при пиковых нагрузках, эффективное управление входящими и исходящими потоками, а также внутренними операциями. Особое внимание было уделено интеграции с маркетплейсами, обеспечен бесперебойный и безошибочный обмен данными с корпоративной информационной системой на базе "1С" через TopLog API. Проект также включал формирование центра компетенций заказчика, что позволило IT-команде "РОСМЭН" самостоятельно тиражировать WMS систему на второй склад.

   

• 2024  г.  Ароса

  Компания «АРОСА» тиражировала систему управления складом TopLog WMS на свои склады в городах Сочи и Краснодар. Особое внимание уделено качеству приемки, отгрузки и биллинга. Проект реализовывала команда специалистов "Топлог". Перевод на единую складскую системы повысил точность учета, минимизировал ошибки, улучшил контроль операций и эффективность логистики, поддерживая развитие сети и качество услуг.

   

• 2024  г.  Мебельная фабрика «Катюша»

  Проведение логистического аудита складского хозяйства мебельного концерна «Катюша» (входит в ГК «ДиЭмАй Рус»). Разработка рекомендаций, которые легли в основу практических изменений на складе и обновления системы управления TopLog WMS. Эти меры способствовали модернизации складских бизнес-процессов, увеличению складских мощностей и поддержке роста товарооборота компании.

   

• 2024  г.  Чижик

  Автоматизация распределительных центров торговой сети "жестких" дискаунтеров «Чижик». Замена иностранного решения на российскую систему TopLog WMS. Обеспечение импортонезависимости IT-инфраструктуры за счет использования связки Postgres SQL и Linux. Реализация пилотного проекта за 5 месяцев. Интеграция с ERP, TMS, учет ГИС «Честный знак», «Меркурий», ЕГАИС, системой голосового отбора. Создание центра компетенций по WMS и тиражирование решения на 15 распределительных центров. 

   

• 2023  г.  Ароса

  Автоматизация распределительного центра «АРОСА» в Санкт-Петербурге – ведущего поставщика продуктов для HoReCa. Формирование центра компетенция для развития и самостоятельного тиражирования TopLog WMS на 3 распределительных центра в других городах РФ. Повышение точности и скорости выполнения складских операций; мониторинг и персонализация складских операций в режиме real-time, рост производительности работы персонала и качества обработки заказов мокращение потерь (возвратов, пересортицы, недостачи и т.д.). Управление персоналом. Широкая отчетность и KPI.

   

• 2023  г.  AKFA GROUP

  Компания "Топлог" автоматизировала складскую логистику AKFA GROUP – одной из ведущих промышленных групп Узбекистана. Проектная команда внедрила систему управления складом TopLog WMS на пилотном распределительном центре, а затем совместно с ИТ-службой заказчика тиражировала WMS-систему на 4 РЦ – в Самарканде, Бухаре, Ургенче и Намангане, а также склады дилеров в срок за 2 месяца.  

   

• 2023  г.  ТД «РИАТ-запчасть»

  Спекциалисты «Топлог» успешно завершили проект по внедрению системы управления складом TopLog WMS на складах автомобильных запчастей ТД «РИАТ-запчасть». За счет автоматизации склада, значительно возросла скорость приемки и отгрузки заказов, улучшился учет и прослеживаемость движения продукции на всех этапах от приемки до отгрузки. Настроен автоматизированный блок биллинга и мотивации для подсчета вклада сотрудников в доход компании.

   

• 2023  г.  Технолайт

  Компания "ТехноЛайт", крупный поставщик систем безопасности, успешно внедрил цифровую систему управления для склада TopLog WMS, за счет чего смог увеличить объем работы, снизить время и трудозатраты на инвентаризацию, упростить процесс обучения сотрудников и повысить темпы приемки продукции и подбора товара под заказы. В 2023 году заказчик самостоятельно тиражировал WMS решение на 7 складов. 

   

• 2022  г.  Медэкспорт - Северная звезда

  Компания «Медэкспорт - Северная звезда», входящая в ТОП-5 фармацевтических дистрибьюторов России, успешно реализовала проект автоматизации складской логистики на складе площадью 6 000 кв. м с использованием системы TopLog WMS. Проект настройки ПО был полностью выполнен самостоятельно ИТ-службой заказчика, включая интеграцию и тиражирование системы на другие склады сети. Со стороны "Топлог" осуществлялась техническая поддержка по отдельным вопросам. В рамках проекта была автоматизирована работа 60 терминалов сбора данных (ТСД) и пяти автоматизированных рабочих мест (АРМ), что позволило оптимизировать процессы на складе, включая паллетное и штучное хранение в различных температурных зонах.

   

• 2022  г.  Союзснаб

  Масштабный проект автоматизации сети складов сырья и материалов на базе системы TopLog WMS для компания «Союзснаб», ведущего российского производителя и поставщика пищевых ингредиентов. Автоматизация охватила 15 складов площадью 24 000 кв. м, с номенклатурой в 6000 SKU и объемом отгрузки свыше 400 тонн в сутки. Одной из ключевых задач было автоматизировать распределение сырья по производственным участкам с учетом параметров готовой продукции. Проект также включал внедрение системы управления складским двором TopLog YMS на площадке в Красногорске, обеспечив контроль 30 точек и поддержку 23 рейсов в сутки. Успешно завершенное тиражирование TopLog YMS на площадку в Калужской области подчеркивает эффективность комплексного решения для логистики.

   

• 2022  г.  ОПТИКОМ

  Специалисты "Топлог" автоматизировали склад производителя канцелярских и хозяйственных товаров «ОПТИКОМ» в Нижнем Новгороде, а затем тиражировали систему TopLog WMS на склад в Москве. Возросла скорость работы, качество выполнения заказов, исключены холостые пробеги техники и работников.

   

• 2021  г.  Акушерство.ру

    На 45% возросла скорость комплектации и отгрузки заказов после внедрения TopLog WMS на складе Акушерство.ру - одного из крупнейших интернет-магазинов детских товаров России. Автоматизированы все складские бизнес-процессы, стандартизирована работа складского персонала. Посредством модуля TopLog API настроена интеграция с КИС «1С: Управление промышленным предприятием».
  
  

• 2021  г.  АО "Почта России"

  Система TopLog WMS выбрана как единая платформа для автоматизации фулфилмент-центров «Почта России».  Полностью автоматизированы склады в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и Новосибирске общей площадью более 26000 кв. м. Настроена интеграция с информационными системами Почты, WCS-системой контроля склада, RPS-системой маршрутизации заказов, B2B-сервисом «Отправка». 

   

• 2021  г.  Русагро

  Внедрение TopLog WMS на 2 складах готовой продукции крупнейшего агрохолдинга России «Русагро» гарантирует 100% учёт продукции от  приёмки на склад до отгрузки, обеспечивая полную прослеживаемость движения каждой единицы товара. Существенно повысилось качество реализации процесса учёта без увеличения количества персонала. 

   

• 2021  г.  ЗАО «Энергокомплект»

  Команда «Топлог» реализовала автоматизацию склада компании «Энергокомплект» – одного из ведущих производителей светотехнической продукции на территории России. Снизилась зависимость от человеческого фактора, возросла скорость приёмки и комплектации заказов.

   

• 2021  г.  DISCOVER INVEST

  «Топлог» интегрировала систему управления складом TopLog WMS на складах строительной компании DISCOVER INVEST - одного из ведущих предприятий на строительном рынке Узбекистана.

   

• 2020  г.  ООО «Пивстар»

  Компания "Пивстар" – российский производитель слабоалкогольной продукции – внедрила новую WMS систему для управления складским хозяйством. Автоматизированы два склада в г. Белгороде: для готовой продукции и ответственного хранения. Общая площадь складов составляет 5100 кв.м, на которых хранятся более 2200 наименований номенклатуры. Склад работает в режиме 24/7, обрабатывая 8800 строк отгрузки в сутки с использованием 20 терминалов сбора данных. Автоматизированы все складские операции: приёмка, размещение, перемещение, отбор, упаковка и отгрузка продукции, с учётом сроков годности и актуальности заказов. Приёмка товара осуществляется по системе ЕГАИС версий 2.0 или 3.0. Налажена процедура отслеживания актуальности заказов на этапах упаковки и отгрузки.

  В результате внедрения TopLog WMS увеличилась скорость складских операций и улучшились качественные показатели работы персонала. Снижено влияние человеческого фактора, сокращены издержки управления, автоматизирован процесс оказания услуг ответственного хранения, а руководство получает доступ к онлайн-инструментам мониторинга производительности каждого сотрудника и всего склада.

   

• 2020  г.  Энергосистемы и Технологии

  Для компании «Энергосистемы и Технологии», крупнейшего российского производителя и дистрибьютора светотехнической продукции, внедрение системы TopLog WMS позволило существенно повысить эффективность складских операций. Проект автоматизации реализован на складском комплексе площадью 7 200 кв. м с номенклатурой в 4 000 SKU. В ходе проекта была произведена замена устаревшей WMS системы другого производителя. TopLog WMS успешно справляется с задачами распределения товаров на основные площади и мезонин, учитывая неравномерную нагрузку на склад в разные дни недели и типы заказов (самовывоз или доставка). Интеграция WMS с системой «1С:УПП» и использование комбинированной технологии (ТСД и бумажные носители) обеспечили максимальную гибкость и контроль на складе, где ежедневно обрабатывается до 35 000 строк заказов на отгрузку.

   

• 2020  г.  И-Фарм

  Российская компания «И-Фарм» (входит в группу «Инфамед»),  осуществляющая  производственную  деятельность  и  оптовую  реализацию  оригинальных  лекарственных  препаратов  Мирамистин®  и  Окомистин®, внедрила систему управления складом TopLog WMS для оптимизации своей фармацевтической логистики. Автоматизация складских процессов на площади 10 000 кв. м с 20 терминалами сбора данных позволила повысить контроль над отбором и отгрузкой лекарственных препаратов. Особенностью решения стала интеграция с системой цифровой маркировки ФГИС "МДЛП" и учет правил производства и реализации фармтоваров. Дополнительно был доработан функционал ТСД для поддержки фиксации QR-кодов, а также настроен отбор товаров с учетом сроков годности и серий, что обеспечило строгий контроль качества на всех этапах складской деятельности.

   

• 2020  г.  Юста Логистика

  Автоматизация мультитемпературного склада одного из крупнейших поставщиков кондитерских изделий и бакалеи на рынке Санкт-Петербурга и СЗФО - компании "ЮСТА Логистика".  Внедрение WMS реализовано на складе площадью 12 500 кв. м с активной номенклатурой в 4000 SKU и обеспечило эффективный учет остатков по срокам годности, партиям и лотам. Внедрен модуль "Биллинг" для TopLog WMS для обеспечения точного учета операций ответственного хранения и транспарентности расчетов при работе с поклажедателями. Настроена интеграция через API TopLog с учетной системой "1С: Управление торговлей", обеспечивающая эффективную передачу данных и взаимодействие между системами для оптимизации управления складскими операциями и торговыми процессами.

   

• 2020  г.  Crafers

  Система управления складом TopLog WMS внедрена на складах крупнейшего узбекского производителя снеков, кондитерских изделий и другой вкусной продукции компании Crafers. Автоматизированы бизнес-процессы 3-х складов компании: сырья, готовой продукции и упаковки. Организован учет поступления сырья в различных видах упаковки и перефасовка. WMS фиксирует результаты прохождения лабораторного контроля на всех этапах складской обработки. Ведется учет сроков годности и изменения качества продукции на всем цикле. При помощи API TopLog налажен обмен данными с «1С: ERP 2.0». Настроена работа WMS с автоматизированной системой хранения и извлечения паллет с помощью 3D шаттла.

   

• 2020  г.  ООО «Фотосклад»

  WMS система от "Топлог" ведет справочный учёт серийных номеров и IMEI товаров и учитывает наличие двух логистических каналов с разными правилами грузообработки на складе компании «Фотосклад.ру».

   

• 2020  г.  Sandvik Mining and Rock Solutions

  Специалисты «Топлог» завершили внедрение WMS системы на складе мирового лидера в области разработки оборудования и инженерных решений для горных работ и выемки породы - компании Sandvik Mining and Rock Solutions за 4 месяца.

   

• 2020  г.  «Колёса Даром»

  Специалисты «Топлог» реализовали масштабный проект по автоматизации склада компании «Колёса Даром» площадью 60 000 кв. м. За счет внедрения WMS системы и технологии Pick-By-Voice увеличилась скорость приёмки товара и оптимизировано количество складского персонала без снижения производительности.

   

• 2020  г.  «Группа «ТЕХНОКОМ»

  Внедрение WMS системы на складе автозапчастей «Группа «ТЕХНОКОМ» в Ростовской области позволило оптимизировать складские процессы, сократить холостые пробегы техники и сотрудников, исключить человеческий фактор.

   

• 2019   г.  ТОО "Комек Машинери Казахстан"

  TopLog WMS система была внедрена в компании «КОМЭК МАШИНЕРИ Казахстан», официальном дистрибьюторе Komatsu и Bomag в Казахстане. Объектом автоматизации стал склад площадью 1000 кв. м с 10 000 активных наименований товара. Решение значительно ускорило процессы приёмки, размещения, перемещения и отбора товара, что позволило снизить влияние человеческого фактора и повысить производительность труда. Система управления складом TopLog WMS сократила время инвентаризации с 1 недели до 1-2 дней, автоматизировала распределение заданий и обеспечила руководство актуальной информацией о работе склада и бизнес-процессах, способствуя комплексной автоматизации склада и оптимизации логистики.

   

• 2019  г.  Издательская группа «Азбука-Аттикус»

  Склады книгоиздательского холдинга «Азбука Аттикус» автоматизированы при помощи системы управления складом TopLog WMS. Склад в Подольске площадью 5000 кв.м обрабатывает 11 500 наименований номенклатуры с объёмом 8000 строк отгрузки в сутки. Реализован учёт двойных штрих-кодов типа ISBN с дополнениями EAN-2 и EAN-5, настроен модуль «Планирование маршрутов и расписания отгрузки». WMS cистема интегрирована с КИС «1С:Управление Торговлей 8». Выполнено тиражирование TopLog WMS на склад в Москве.

   

• 2019  г.  АО "ЭрВиАйГрупп"

  Успешное внедрение системы управления складом TopLog WMS на складе электроники и видеотехники компании RVI Group позволило полностью автоматизировать склад в Москве всего за 3 месяца. Склад площадью 1100 кв.м в Москве обрабатывает до 2000 операций в сутки и хранит 2200 наименований продукции. Система обеспечила партионный учёт по номерам грузовых таможенных деклараций, что помогло успешно решить проблемы в ходе пиковых нагрузок. Внедрение WMS системы ускорило приёмку поставок с использованием ТСД, оптимизировало обработку заказов по «конвейерному» принципу и минимизировало простои персонала.

   

• 2019  г.  Полюс Золото

  Программное обеспечение "Топлог" успешно внедрено на складских комплексах «Лесосибирск» и «Еруда-Благодатное» в Красноярском крае компании Полюс Золото - одной из крупнейших золотодобывающих компаний мира. Система TopLog WMS была развернута на более чем 20 территориально распределенных складах, включающих склады с различной отраслевой направленностью (МТО, 3PL). Решение включало интеграцию с пятью информационными системами заказчика и настройку модуля "Биллинг", позволив эффективно управлять широким ассортиментом и индивидуальными бизнес-процессами складов.

   

• 2019  г.  Параллель

  Система управления складом TopLog WMS была внедрена специалистами компании «Топлог» на складском комплексе компании «Параллель», одного из крупнейших производителей крепежных изделий в России. Проект автоматизации склада площадью 10 000 кв. м с номенклатурой 7 000 SKU был успешно реализован в сжатые сроки - всего за 4 месяца. Автоматизация обеспечила обработку более 1100 операций и отгрузку 60 тонн продукции в сутки. Система позволила организовать учет товаров в различных единицах (килограммах, штуках, метрах) и настроить комплектацию заказов от 1 шт. изделия. Интеграция с 1С:Управление торговлей 8.3, реализованная через TopLog API, повысила точность и эффективность складских операций.

   

• 2019  г.  Дятьково

  Компания «Дятьково», один из лидеров российского мебельного рынка, успешно завершила пилотный проект внедрения системы управления складом TopLog WMS на складе площадью 15 000 кв. м. В рамках проекта была автоматизирована работа с номенклатурой, насчитывающей 30 000 SKU, а также обеспечена поддержка 35 терминалов сбора данных (ТСД). Установка модуля «Информационные панели» позволила значительно повысить прозрачность и контроль над операциями на складе. В результате внедрения WMS значительно возросла точность учета и сборки заказов, ускорилась обработка товаров, а также улучшился контроль за работой персонала, что способствовало повышению эффективности всей складской логистики.

   

• 2019  г.  Технодом

  Компания "Технодом" автоматизировала складскую сеть из при помощи системы управления складом TopLog WMS и сократила время на приёмку товара на 30%. После внедрения WMS на пилотный склад в г.Орле, специалисты "Топлог" тиражировали ПО на склады в Тамбове, Пензе, Брянске, Липецке и Ливнах. Единая база данных всех складов филиалов на удаленном сервере обеспечивает централизованное управление складской деятельностью, точный учет учет остатков, заказов и документов, улучшение координации и синхронизации процессов между складами, а также повышение общей эффективности логистики и управления запасами.

   

• 2019  г.  Агро-Строительные Технологии

  "Топлог" автоматизировала складскую логистику компании "Агро-Строительные Технологии" (АСТ) - официального дилера крупнейших брендов оборудования и техники для сельского хозяйства. Система управления TopLog WMS внедрена на 20 складов в России и Беларуссии. Настроен учёт в разрезе партий и сроков годности в товарных группах «масло» и «шины». При помощи TopLog API ведется обмен данными с 1С:Управление торговлей и 1С:Управление предприятием. Увеличена пропускная способность складов и значительно улучшены качественные показатели работы.

   

• 2019  г.  Сладкая жизнь

  Внедрение TopLog WMS с технологией Pick-by-Voice на крупнейшем распределительном центре в ПФО - дистрибьютора продуктов питания "Сладкая жизнь".  Ежесуточно на складе выполняется более 1 000 000 складских операций. Интеграция решения WMS проходила без остановки работы склада. Автоматизированы процессы приемки, размещения и набора товара, подпитки, комплектации и выбраковки. Специалисты «Топлог» успешно применили инструмент «1С: Центр управления производительностью», с помощью которого добились быстродействия и масштабируемости TopLog WMS. Настроена интеграция с КИС «Управление торговлей», с системой видеонаблюдения (600 камер). Обработка до 270 000 строк заказов в пиковый период, опережая прежний показатель в два раза.

   

• 2019  г.  АО «Мосводоканал»

  Специалисты "Топлог" автоматизировали склады АО «Мосводоканал» — крупнейшей водной компании в России. За счет внедрения современной системы управления складом TopLog WMS на 50% выросла скорость приёмки, а процесс грузообработки стал полностью прозрачным. При помощи Toplog API реализован обмен данными с системой Oracle E-Business Suite (OEBS). Настроена специфика учёта и управления широкой номенклатуры ТМЦ. 
  
  

• 2018  г.  ООО "Элемент"

  Система управления складом TopLog WMS была успешно внедрена на складе компании «Элемент» — оптового сервиса по продаже строительных товаров заводов «Дёке Экстружн» и «Дёке Хоум Систем». Проект реализован на складе в г. Дмитров площадью 6550 кв. м и номенклатурой 650 SKU. Внедрение WMS системы пришлось на сезонный пик продаж, что потребовало высокой скорости реализации и минимального влияния на рабочие процессы. Особое внимание было уделено учету разнородной стеллажной системы, а также напольного и уличного хранения. Интеграция с «1С: Управление торговлей 11.2» позволила автоматизировать все складские операции и повысить эффективность обработки заказов.

   

• 2018  г.  Альфа-Транс

  Автоматизация таможенно-логистического терминала в Смоленской области. Площадь склада - 18 000 кв. м. Номенклатура - 8000 SKU. Режим работы – 24/7. Стандартизирован весь алгоритм размещения продукции на хранение. Оптимизировано пополнение стеллажей по типу носителей: кламперов и европаллет. Реализован обмен с корпоративной системой на базе SAP. Установлен модуль «Биллинг» к системе TopLog WMS для определения стоимости услуг ответственного хранения и себестоимости обработки товаров, которые предоставляются клиентам склада. Добавлена возможность размещения товара на хранение до окончания всего процесса приемки. Введен учет товаров по серийным номерам с регистрацией расхождений по качеству при приемке и упаковке.

   

• 2018  г.  Сумитек Интернейшнл

  Автоматизация складской сети Sumitec International - одного из крупнейших поставщиков тяжёлой техники и запчастей в России. Параметры складской сети: 36 складов от 880 до 4 000 кв.м от Санкт-Петербурга до Владивостока. Номенклатура - 750 000 SKU. Единая база данных кластеров складов филиалов на удалённом сервере. Интеграция с КИС «1С:Управление торговлей». Основной этап масштабного проекта автоматизации складов с помощью системы управления складом TopLog WMS завершен за 2 года.

   

• 2018  г.  Лит.Ра

  Завершена автоматизация склада продуктов питания и слабоалкогольной продукции компании «Лит.Ра». Площадь - 4000 кв. м. Активная номенклатура - 660 SKU. Введен помарочный учёт алкогольной продукции, поэкземплярный и серийный учёт, одновременный учёт третичной упаковки, как контейнера с уникальными экземплярами и как упаковки с заданным уровнем вложенности при планировании операций. Приёмка товара осуществляется по системе ЕГАИС версий 2.0 или 3.0. В TopLog WMS всегда отражены актуальные данные по остаткам продукции на складе, возможность ведения учета сроков годности.

   

• 2018  г.  ПартКом

  Выбор решения TopLog WMS в качестве Единой цифровой системы управления складами позволил компании «ПартКом» повысить эффективность работы складской сети, обеспечить высокий уровень логистического сервиса и снизить себестоимость выполнения операций. WMS система управляет 26 складами заказчика, которые ведутся в единой базе. 

   

• 2018  г.  Группа компания «Альфа Транс»

  Система TopLog WMS выбрана как единая система управления таможенно-логистическим комплексом ГК «Альфа Транс». Автоматизированы все процессы склада, настроен модуль «Биллинг» для определения стоимости услуг ответственного хранения.

   

• 2017  г.  Политех-инструмент

  На складе строительных и отделочных материалов компании "Политех-Инструмент" была внедрена система управления складом TopLog WMS. Склад, площадью 4000 кв. м, хранит более 5000 наименований номенклатуры и обрабатывает до 2500 строк заказов в сутки с участием 20 одновременно работающих пользователей. Внедрение системы TopLog WMS позволило автоматизировать ключевые процессы на складе, такие как приемка, размещение, перемещение и отбор товаров. Это повлекло за собой значительное улучшение эффективности работы и сокращение времени на инвентаризацию до 1-2 дней вместо недели. Также автоматизация склада позволила контролировать обработку и распределение заданий персоналу, что повысило ответственность сотрудников за выполнение задач.

   

• 2017  г.  ООО «КОМАЦУ СНГ»

  Успешное внедрение TopLog WMS на складах автозапчастей и ГСМ российского подразделения "Комацу СНГ" - мирового лидера в производстве строительной и карьерной техники. Проект автоматизации охватил шесть складов площадью от 880 до 4000 кв. м с номенклатурой в 36 500 SKU. Реализована интеграция с лифтовыми системами Modula и установлено 11 дополнительных модулей к системе TopLog WMS. Производительность на приемке увеличилась на 40%, на сборке заказов и отгрузке — на 30%, а срок приемки запасных частей сократился с 7 дней до 1 дня. Также численность персонала уменьшилась на 40% без потери качества обслуживания клиентов.

   

• 2017  г.  Бета ПРО

  В рамках масштабного и сложного проекта для фулфилмент-оператора Beta PRO, входящего в Топ-3 операторов России по версии Data Insight, была проведена автоматизация складской логистики на базе системы TopLog WMS. Проект охватил складскую инфраструктуру в Москве и МО с общей площадью 40 000 кв. м, обслуживающую 120 поклажедателей и обрабатывающую 35 000 строк заказов в сутки в режиме 24/7. Внедрение WMS-системы обеспечило непрерывное отслеживание движения товара на всех этапах, автоматизированное управление бизнес-процессами с учетом специфики каждого товара, а также расчет себестоимости операций и хронометража. Дополнительно была настроена система мотивации персонала и модуль «Биллинг», что позволило повысить эффективность управления и контроль качества услуг.

   

• 2017  г.  ВКТ

  Автоматизация распределительного центра продуктов питания Торговый дом "ВКТ" в г. Нижнем Новгороде (Площадь 26 000 кв. м.; 7 000 SKU; 100 ТСД). После внедрения TopLog WMS возросла производительность складского персонала: набор увеличился с 800-900 строк до 1300 строк за смену, а время на проведение приемки товара сократилось на 30%. Специалисты "Топлог" автоматизировали все бизнес-процессы склада, настроили интеграцию с информационными системами заказчика через API TopLog. Установили модули мотивация персонала и учет рабочего времени.

   

• 2017  г.  ООО «Комацу Мэнуфэкчуринг Рус»

  Внедрение WMS системы TopLog на складе «Комацу Мэнуфэкчуринг Рус». Автоматизированы все процессы производственного склада на площади 72 000 кв. м.

   

• 2016  г.  Оазис

  В компании "Оазис", одном из крупнейших поставщиков корпоративных подарков и промо-сувениров в России, была успешно внедрена система управления складом TopLog WMS. Проект реализован  в распределительном центре класса "А+" в Одинцово. WMS-cистема управляет складом площадью 8 000 кв. м с 20 000 SKU, поддерживает 40 пользователей и работает в режиме 24/7. Среди ключевых преимуществ: контроль качества при приёмке и отгрузке, учет брендированной продукции. Реализована интеграция и обмен данными с КИС  "1С:Управление производственным предприятием".

   

• 2015   г.  ООО «Свит Лайф Фудсервис»

  TopLog WMS внедрена на складском комплексе компании «Свит Лайф Фудсервис» — ведущего дистрибьютора продуктов питания для сегмента HoReCa. (Входит в ГК «Сладкая Жизнь»). Пилотный проект по внедрению WMS системы реализован на складе площадью 12 000 кв. м с ассортиментом 5000 SKU, включая  эксклюзивный ассортимент для авторской кухни. Система поддерживает работу 40 ТСД, обеспечивая безошибочную обработку до 35 000 строк отгрузки в сутки. Проект внедрения был реализован силами ИТ-службы заказчика с удалённой технической поддержкой специалистов «Топлог». Этот подход стал возможен благодаря проекту автоматизации распределительного центра «Сладкая Жизнь» в г. Дзержинск (80 000 кв.м) и подготовки команд заказчика работе с WMS.

  Внедрение TopLog WMS позволило сократить ошибки персонала, ускорить обработку заказов и внедрить систему KPI для повышения эффективности сотрудников. Автоматизировано планирование размещения товаров, упрощена инвентаризация без остановки склада, а руководство получило доступ к онлайн-отчётам о работе склада. Система обеспечила высокую скорость и качество складских операций, что напрямую влияет на бесперебойность поставок клиентам HoReCa. После успешного запуска заказчик самостоятельно тиражировал WMS-решение на другие распределительные центры в Москве и Краснодаре, обеспечив высокую скорость и качество складских операций на всех площадках.

   

• 2015  г.  Фудсити

  TopLog автоматизировал складские площади крупнейшего продовольственного центра России «Фуд Сити» в Москве. Внедрение WMS системы охватило специализированные склады хранения и предпродажной подготовки продукции, обеспечивая эффективное управление 10 000 кв. м складских площадей. Система управляет 3000 наименований товаров, обрабатывает 5000 строк отгрузки в сутки и поддерживает работу 25 терминалов сбора данных. Автоматизированы ключевые процессы: приёмка, размещение, перемещение, комплектация, упаковка и отгрузка.

  Благодаря внедрению TopLog WMS повысилась скорость выполнения складских операций, минимизировано влияние человеческого фактора, а возвраты сведены к минимуму. Система фиксирует все действия сотрудников с товаром, повышая их ответственность и качество работы. Автоматизировано планирование размещения продукции, ликвидированы лишние пробеги работников и техники, а процесс инвентаризации стал проще и быстрее.

   

• 2015  г.  ООО «Лидер»

  Система TopLog WMS была внедрена на складе расходных материалов для HoReCa ООО «Лидер», расположенного в г. Москве. Площадь склада составляет 2200 кв.м, номенклатура товаров насчитывает до 3000 наименований, ежедневная отгрузка составляет до 150 заказов. Внедрение системы WMS позволило автоматизировать ключевые складские процессы приёмки, размещения, перемещения, отбора и упаковки товара, что значительно повысило скорость выполнения операций и минимизировало влияние человеческого фактора. Устранены проблемы с излишками и недостачами, а также упрощен процесс проведения инвентаризации.
  На складе задействованы 20 терминалов сбора данных, применение которые обеспечивают оперативное и точное выполнение всех складских операций. Кроме того, в рамках проекта специалисты «Топлог» подобрали и установили оборудование для автоматической идентификации товаров, провели радио обследование и смонтировали на складе Wi-Fi сеть. В результате внедрения TopLog WMS склад достиг значительного улучшения в организации процессов, повысил общую эффективность и качество обслуживания клиентов.

   

• 2015  г.  ООО "Белла Восток"

  WMS система внедрена на складе компании «Белла Восток» в г. Егорьевск – крупного производителя гигиенических, медицинских изделий и косметики. Автоматизирован склад площадью 12 000 кв.м, с 12 000 строками отгрузки в сутки и 20 пользователями системы. Автоматизированы все бизнес-процессы: от выдачи заданий и контроля их выполнения до оптимизации инвентаризации и загрузки производственных заказов из КИС. Система управления складом TopLog WMS фиксирует каждое действие сотрудников с товаром, обеспечивая руководству доступ к отчётам в режиме реального времени и снижая пробеги складской техники и персонала. Это позволило существенно повысить скорость и эффективность работы склада, обеспечив полную автоматизацию операций.

   

• 2015  г.  Газпром Интернэшнл

  TopLog WMS автоматизировала склад сырья компании Gazprom International в г. Калуга, площадью 2000 кв.м., с номенклатурой из 1000 позиций. В системе работают 20 пользователей с использованием терминалов сбора данных. Внедрение WMS системы стандартизировало процессы приёмки, размещения, перемещения, отбора, упаковки и отгрузки товара. В режиме реального времени руководство получает отчёты о работе склада. TopLog WMS автоматизировала выдачу заданий персоналу и контроль их выполнения, что повысило скорость и качество работы, минимизировав ошибки, связанные с человеческим фактором.

   

• 2015  г.  СКЛП

  Автоматизация 3pl-складов "Северо-Кавказского логистического предприятия" - крупного транспортно-логистического оператора Юга России. Автоматизированы все бизнес-процессы и функциональные зоны. Настроена интеграция с SAP. Настроена интеграция с системой управления беспилотными погрузчиками для автоматической транспортировки грузов. Внедрены модули "Биллинг для автоматизации работы с поклажедателями. За счет внедрения TopLog WMS cреднее время на проведение погрузо-разгрузочных работ паллетированного груза одной еврофуры – с 105 до 30 мин. Время на проведение инвентаризации уменьшилось с 16 до 5 часов. В 2 раза возрос показатель оборачиваемости товара: вместо 40 фур в смену разгружается 80.

   

• 2015  г.  Национальная фруктовая компания

  Специалисты компании "Топлог" успешно автоматизировали складскую сеть «Национальной фруктовой компании» - крупного российского оптового поставщика свежих овощей и фруктов. Основные клиенты заказчика - ведущие федеральные и локальные розничные сети SPAR, франчайзинговые магазины Малинка и Avocado. Ежедневно с распределительного центра в Н. Новгороде площадью 8 500 кв. м. отгружается до 250 тонн продукции. Активная номенклатура составляет 600 SKU, предусмотрены 3 температурных режима от -25°C до +25°C. Перед началом работы склада была разработана концепция внедрения WMS системы, включая проектирование работы склада, настройку технического оборудования (ТСД, весовое оборудование, Wi-Fi). В рамках проекта создан центр компетенций заказчика для самостоятельной поддержки, развития и масштабирования TopLog WMS. Далее система WMS была успешно тиражирована на складе в г. Москве площадью 5000 кв. м.

   

• 2014  г.  ГК «Гема»

  Внедрение автоматизированной системы управления складами ответственного хранения ГК "Гема" на территории складского терминала «Голицыно». 
  Реализовано внедрение системы TopLog WMS на складе автомобильных запчастей и 3PL «Голицыно 1»,  площадью 20 000 кв.м, где ежедневно выполняется до 4000 операций/час. Система поддерживает более 100 000 ячеек хранения, работает с 70 пользователями и 50 терминалами сбора данных, обеспечивая круглосуточное управление складскими процессами. Автоматизация склада позволила стандартизировать все операции – от приёмки до отгрузки, реализовав сквозные процессы, такие как кросс-докинг и консолидированный отбор, что значительно повысило эффективность работы, сократило временные затраты и минимизировало влияние человеческого фактора. Особое внимание уделено автоматизации 3PL-услуг для крупнейшего мирового автопроизводителя. 

   

• 2014  г.  ООО «Дако»

  Система управления складом TopLog WMS была внедрена на распределительном центре «Дако» — представителя чешской торговой марки Tescoma. Склад площадью 5800 кв.м обрабатывает 4500 наименований номенклатуры с использованием стеллажного и напольного хранения. Автоматизированы процессы приёмки и подпитки ячеек. Внедрение WMS-системы позволило оптимизировать учёт товара в ячейках по артикулу и количеству, а скорость ревизий увеличилась в 2 раза. Процесс инвентаризации осуществляется без остановки работы склада и в 2 раза быстрее. Настроен модуль информационные панели, а система WMS интегрирована с видеонаблюдением.

   

• 2014  г.  Feron

  TopLog WMS автоматизировала дистрибутивный склад светотехнических изделий компании Feron площадью 4500 кв.м., обрабатывающий до 10 000 строк отгрузки в сутки. В системе работают 30 пользователей с использованием 25 терминалов сбора данных. Внедрение WMS системы позволило стандартизировать процессы приёмки, размещения, отбора, упаковки и отгрузки товара, а также упростить взаимодействие с отделом продаж. Система учёта остатков по ячейкам повысила точность инвентаризации и исключила ошибки, связанные с человеческим фактором, обеспечив высокую скорость и качество работы склада.

   

• 2014  г.  Ариант

  Внедрение системы управления складом TopLog WMS на производственном комплексе холдинга "Ариант" стало одним из самых передовых решений в отрасли. Автоматизирован складской комплекс площадью 15 000 кв. м при производстве на мясоперерабатывающем комбинате «Фабрика мясной гастрономии», включая склады сырья, готовой продукции и буферные склады. Внедрена автоматизированная система операционного управления процессами производственно-складского комплекса от планирования производства до отгрузки продукции. Важным элементом стало внедрение технологии отбора продукции с конвейера, обеспечивающая высокую интенсивность процессов обработки грузов на складе готовой продукции, системы оперативного учёта на производстве, а также модуль по управлению двором TopLog YMS. Сформирован центр компетенций заказчика по поддержке, развитию и масштабированию TopLog WMS, чтобы ИТ-специалисты "Ариант" могли самостоятельно тиражировать WMS на другие региональные склады, что обеспечит независимость от вендора, масштабируемость и дальнейшее развитие системы.

   

• 2014  г.  Фаберлик

  Компания "Топлог" успешно реализовала масштабный проект по внедрению системы управления складом TopLog WMS для холдинга Faberlic, крупнейшего производителя косметики и товаров для дома в России. В рамках проекта была внедрена единая система управления логистическими процессами на 10 складах общей площадью от 2 000 до 35 000 кв.м, что обеспечило эффективное функционирование складской сети в режиме 24/7. Особое внимание было уделено учёту сроков годности продукции и внедрению конвейерной сборки заказов. В результате проекта повысилась скорость размещения продукции и сборки заказов, исключены ошибки и пересортицы, а также оптимизировано количество персонала за счёт внедрения системы KPI.

   

• 2013  г.  АО «Ярославский бройлер»

  АО «Ярославский бройлер» — крупнейший российский производитель мяса птицы и полуфабрикатов — автоматизировал склад готовой продукции в Ярославской области. Внедрение WMS системы позволило оптимизировать управление складом площадью 3000 кв. м, где хранится 400 наименований продукции. Ежедневно отгружается более 300 тонн товаров. Для точного выполнения команд WMS системы и оптимизации складских процессов применяется 15 терминалов сбора данных.

  TopLog WMS интегрирована с оборудованием склада, что позволило сократить количество пересортов и возвратов, а также повысить ответственность сотрудников за счёт фиксации всех действий в системе. Ускорена инвентаризация благодаря учёту остатков по ячейкам и возможности их оперативной корректировки. Автоматизирован учёт продукции по дате производства и срокам годности, что минимизировало ошибки в отгрузке. Оптимизировано количество персонала, внедрена система KPI, а скорость выполнения операций значительно возросла.

   

• 2013  г.  Артпласт

  TopLog автоматизировал склад компании «Артпласт», участника рынка пластиковой упаковочной продукции и одноразовой посуды. Новая WMS система внедрена на складе площадью 8 000 кв. м с 15 000 наименований номенклатуры и 10 000 строками отгрузки в сутки. Ускорена приёмка и размещение товара, устранены лишние пробеги техники, снижены затраты на инвентаризацию. Повысилась точность данных о запасах, исключены пересортица и недостачи, увеличилась скорость комплектации заказов.

   

• 2013  г.  Тошиба Рус

  Внедрение WMS-системы на складах электронных и электрических продуктов и систем для бизнеса Toshiba Rus в Москве и Казани позволило стандартизировать и оптимизировать складские бизнес-процессы. Автоматизация склада с помощью системы управления складом TopLog WMS повысила скорость работы персонала и качество клиентского сервиса, а также сократила время на инвентаризацию. Благодаря автоматизированному распределению заданий и фиксации всех действий сотрудников в TopLog WMS, увеличилась прозрачность и контроль выполнения операций. Регламентирована обработка клиентских заявок, налажен контроль актуальности заказов на всех этапах – от упаковки до отгрузки.

   

• 2011  г.  Диорит
  Специалисты "Топлог" успешно внедрили систему автоматизированного управления складской логистикой TopLog WMS для "Диорит", одного из крупнейших операторов бытовой техники и электроники в России и ЮФО. В рамках проекта была объединена работа 6 складов общей площадью 63 000 кв.м, что позволило значительно увеличить эффективность операций. Установлены модулей «Автоматическое управление ресурсами», «Биллинг» и «Учёт рабочего времени». Внедрение WMS способствовало увеличению скорости комплектации заказов в 4 раза, а через две недели после запуска системы оборачиваемость складов возросла в 2 раза.

   
• 2010  г.  ООО "Дикая Орхидея"

  Система TopLog WMS внедрена на складе одежды компании «Дикая Орхидея» в г. Москве. Были автоматизированы все ключевые складские бизнес-процессы приёмки, размещения, перемещения, отбора, упаковки и отгрузки продукции. Внедрение WMS значительно упростило поиск необходимого товара на складе и обеспечило систему приёма и обработки клиентских заявок, а также упорядочило взаимодействие с отделом продаж. Это привело к увеличению скорости проведения инвентаризации и сокращению сопутствующих издержек. Ликвидированы проблемы пересортицы и залеживания товара, а также оптимизировано количество персонала. Сокращены трудозатраты на выполнение складских операций. В результате запуска TopLog WMS повышено качество работы склада и улучшена эффективность всей цепочки поставок.

   

• 2010  г.  ТФК КамАЗ

  Система TopLog WMS внедрена на складе автозапчастей ТФК Камаз в г. Набережные Челны. Были автоматизированы все ключевые складские бизнес-процессы приёмки, размещения, перемещения, отбора, упаковки и отгрузки товара. Внедрение WMS значительно упростило поиск необходимого товара на складе и предоставило руководству в режиме реального времени доступ к необходимым отчётам о работе склада. Результатом стало снижение влияния человеческого фактора, исключение пересортицы и недостачи, уменьшение задержек при упаковке заказов и предотвращение лишних пробегов складской техники. Это привело к значительному повышению эффективности работы склада и персонала.

   

• 2010  г.  Мэйджор Авто

  Внедрение TopLog WMS автоматизировало процессы на автомобильном терминале дистрибуционного центра «Мэйджор-Чисмена» холдинга Major. Система управляет товародвижением на территории в 18 га с зоной хранения на 9500 машиномест и пропускной способностью 1000 автомобилей в сутки. WMS система обеспечила автоматическую диспетчеризацию, контроль нормативов, регистрацию повреждений и подготовку документов. Также внедрены модули «Биллинг», «Учет рабочего времени» и «Учет расходных материалов», что повысило эффективность работы складской площадки.

   

• 2010  г.  Королёвский трубный завод

  В 2010 году специалисты "Топлог" реализовали уникальный проект автоматизации складской логистики на Королёвском трубном заводе, одном из ведущих российских производителей электросварных труб. Была автоматизирована работа двух производственно-складских комплексов общей площадью 50 000 кв.м с номенклатурой в 3 000 SKU и объемом отгрузки до 1 200 тонн в сутки. Система управления складом TopLog WMS обеспечила адресный учет на закрытых и открытых площадках, автоматизировала учет продукции в нескольких единицах измерения, и организовала выдачу заданий с учетом доступности кранов. Также были автоматизированы процессы дополнительной обработки продукции, такие как оцинковка и резка, что значительно повысило точность и скорость операций. Благодаря комплексной интеграции TopLog WMS, завод получил возможность оперативно управлять производственным процессом, контролировать все этапы переработки металла и оптимизировать учет выработки и затрат, что стало важным шагом к цифровизации производственной логистики.

   

• 2009  г.  ООО «ИнтерЛабСервис»

  Компания «ИнтерЛабСервис», лидер на рынке наборов реагентов для ПЦР-диагностики, автоматизировала склад изделий медицинского назначения в Москве с помощью WMS системы TopLog. Внедрение позволило оптимизировать работу склада площадью 1000 кв.м, обеспечив эффективное хранение продукции в различных температурных режимах. Система поддерживает обработку 1000 строк отгрузки в сутки и контролирует оборачиваемость свыше 300 000 единиц товаров в месяц. Для точного выполнения операций на всех зонах склада используются 15 терминалов сбора данных.

  TopLog WMS обеспечила автоматизацию всех складских процессов, включая приёмку, размещение, отбор и отгрузку продукции. Внедрён электронный серийный учёт, что повысило контроль за сроками годности и минимизировало ошибки при комплектации заказов. Ускорена приёмка и комплектация, исключён ручной ввод данных. При помощи API TopLog организован онлайн-обмен с корпоративной системой 1С:Комплексная конфигурация 7.7, что позволило оперативно передавать данные и повысить прозрачность складских операций.

   

   

• 2009  г.  ООО "САНФРУТ-трейд"

  TopLog автоматизировал склады готовой продукции компании «САНФРУТ-трейд» в Перми, производителя 100% соков и нектаров. Для повышения эффективности логистики и контроля складских операций была внедрена и настроена WMS система. Автоматизация охватила три склада общей площадью 10 000 кв.м. Система управляет складскими процессами с использованием 35 терминалов сбора данных, обеспечивая отгрузку до 150 тонн продукции в сутки. 

  Внедрение TopLog WMS позволило устранить пересортицу и недостачи, ускорить инвентаризацию, а также минимизировать ошибки персонала. Введён учёт остатков и сроков годности продукции. Оптимизированы процессы приёмки, размещения, отбора и пополнения ячеек, что позволило сократить время на складские операции. Благодаря системе упростилось обучение новых сотрудников и повысилась общая производительность склада.

   

• 2009  г.  ООО «Южная логистическая компания»

  «Южная логистическая компания» («Юлком») – один из крупнейших операторов коммерческой логистики в Южном федеральном округе России, специализирующийся на 3PL-услугах. Для повышения эффективности складских процессов и управления ресурсами была внедрена WMS система, автоматизировавшая работу склада площадью 25 000 кв.м с более чем 20 000 SKU. На складе используется 50 терминалов сбора данных, обеспечивающих оперативное выполнение операций, а также реализован учет оказываемых услуг для 30 поклажедателей с возможностью обмена данными с их КИС.

  Благодаря внедрению TopLog WMS оптимизировано использование складских площадей, увеличена оборачиваемость товара и снижена себестоимость операций. Внедрены модули учета рабочего времени, мотивации персонала и автоматического управления ресурсами, что позволило перевести сотрудников на сдельную оплату и повысить их производительность. Система упростила процессы приемки, отбора, подпитки и инвентаризации, обеспечивая стабильную и бесперебойную работу склада.

   

• 2008  г.  ГК "Дёке"

  TopLog WMS успешно автоматизировала два склада готовой продукции компании «Дёке Экстружн» (ТМ Döcke) в г. Дмитров, общей площадью 8000 кв.м. Склады используют многоярусное хранение крупногабаритных паллет с высокой оборачиваемостью (3 мес.) и обрабатывают до 5000 строк отгрузки в сутки. WMS система интегрирована с 1С:Предприятие 8, а единая информационная база синхронизирует работу обоих складов и позволяет эффективно управлять остатками. Проект завершен за 4 месяца с полным стандартизированием бизнес-процессов.

   

• 2008  г.  ТГ СМИТ

  Для торгово-строительной группы (ТСГ) «СМИТ», специализирующейся на оптовой и розничной реализации строительных и отделочных материалов в Республике Бурятия, была успешно автоматизирована складская логистика с внедрением системы управления складом TopLog WMS. В рамках проекта система охватила два складских комплекса в Улан-Удэ, общей площадью 35 000 кв. м, с различными температурными режимами и номенклатурой в 15 000 SKU. Ежедневно обрабатывается 20 000 строк заказов и выполняется 17 000 складских операций. Внедрение WMS позволило вдвое увеличить скорость комплектации заказов за счет эффективного зонирования складов. Интеграция с собственной КИС компании и гибкие режимы работы (с ТСД и бумажными носителями) обеспечили удобство и надежность работы.